Лазерная резка труб – современный способ обработки металлических изделий, с помощью которой обеспечивается максимальная точность параметров, минимальные потери материала и высокий уровень производительности.

Технологии резки труб лазером

Основным принципом лазерной резки является воздействие на материал сфокусированным лазерным лучом: металл плавится и закипает, при этом соседние участки не деформируются и не нагреваются.

В зависимости от формы резки – прямой, конической или фигурной – ширина реза варьируется в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм. Скорость резки зависит от толщины изделия.

Плюсы технологии

К преимуществам такой технологии обработки металла, как лазерная резка, следует отнести:

• Точность позиционирования. Заготовка надежно фиксируется, что положительно влияет на качество готового изделия, а также позволяет автоматизировать производство.
• Экономичный расход материала. По сравнению с механической резкой, расход сокращается на 30%. Кроме того, использование лазерного оборудования делает каждую обработку выгодной на 70%.
• Универсальность. На станках для лазерной резки можно работать с разными материалами.
• Экологичность. Лазер безопасен для человека и окружающей среды, а в условиях производства он не издает громкого шума и ощутимых вибраций.

Особое внимание следует обратить на высокий уровень безопасности: для начала работы нужно просто выбрать подходящие настройки и запустить устройство. Риск возникновения производственных травм сводится к минимуму.

Осуществляем резку лазером

Лазерная резка – технология, с помощью которой можно организовать производство труб круглого, овального, квадратного сечения:

• Конструкции из металла.
• Рамы для техники, специальных механизмов.
• Элементы мебели.
• Строительные и промышленные конструкции.
• Спортивный инвентарь, тренажеры.

С помощью лазерной резки возможно производство деталей любого уровня сложности и разных форм.     

Этапы лазерной резки труб

Лазерная резка производится в несколько этапов:

1. Подготовительный. С поверхности изделия необходимо удалить защитное покрытие, очистить ее от частиц пыли и грязи, а также определить место реза.
2. Загрузочный, во время которого производится фиксация детали в резак.
3. Фокусировка луча на поверхности изделия посредством оптической системы.
4. Резка. Активный лазерный луч движется вдоль изделия, разделяя его на две части.

Следует обратить внимание, что процесс резки в обязательном порядке контролируется системой управления и датчиками. Как только резка будет завершена, трубу необходимо извлечь из резака.

Чем осуществляем лазерную резку труб?

Для лазерной резки используется станок G-WEIKE – устройство закрытого типа, предназначенное для обработки стали, меди, латуни, алюминия. Станок отличается от аналогов высокой скоростью обработки, качеством реза, длительным сроком эксплуатации.

Благодаря высокой мощности, лазер обеспечивает производительность при обработке металлов разных параметров. Наблюдение и контроль осуществляются через специальные смотровые окна с защитными стеклами, что соответствует международным стандартам безопасности.